Стартовая площадка для инноваций: технопарку «Мосгормаш» — 10 лет

20 октября 2023
Общество

Как инновационные технологии помогают создавать разную продукцию, сколько времени уходит на сборку уникальной упаковки из картона и что сложнее — сшить медицинский халат или правильно его сложить — рассказываем самое интересное о работе столичного технопарка.

Москва создает необходимые условия для развития инноваций. С 2010 года в столице открываются технопарки, где работают самые высокотехнологичные компании. Сейчас действует 54 подобные площадки. Одному из первых таких комплексов — технопарку «Мосгормаш» — в этом году исполнилось 10 лет.

«Сегодня в “Мосгормаше” базируется 52 технологичные компании, где работают порядка 1,3 тысячи человек. Здесь выпускают умные счетчики, зарядные станции для электромобилей, нестандартное промышленное оборудование, энергосберегающие светильники и другую полезную для города и его жителей продукцию. По итогам прошлого года общий оборот резидентов технопарка составил 12,6 миллиарда рублей», — рассказала Наталья Сергунина, заместитель Мэра Москвы.

Комплекс расположен недалеко от станции метро «Варшавская» на юге столицы. Четыре корпуса с разноцветными фасадами занимают территорию более 32 тысяч квадратных метров.

Совместная работа на результат

Уникальность «Мосгормаша» — в специализированных площадках, которые идеально подходят для крупных производств. Это цеха с потолками высотой от шести до 14 метров, грузоподъемными механизмами (до 10 тонн) и свободным подъездом для грузового транспорта, поясняет генеральный директор технопарка «Мосгормаш» Сергей Дениш.

За 10 лет существования «Мосгормаша» его резидентами стало около 70 компаний. Большая часть этих организаций базируется в комплексе почти с самого открытия.

«Мы заключаем с резидентами долгосрочные контракты, предоставляем им различные льготы и вместе работаем на отличный результат. Технопарк для арендаторов как стартовая площадка для ракеты. Мы искренне радуемся, когда наши компании получают возможность масштабировать бизнес», — отмечает Сергей Дениш.

Резиденты технопарка занимаются разработками в области машиностроения, энергетики и медицины. Нередко предприятия объединяются для работы над совместными продуктами. Для создания инновационных проектов в технопарке есть все необходимое, включая просторные офисно-лабораторные и производственные помещения, а также аддитивный центр (где создают прототипы и малые партии изделий с помощью аддитивных, или 3D-, технологий). Для сотрудников компаний обустроены комфортные зоны отдыха и кафе, есть даже фитнес-центр.

Сегодня технопарк занят на 99 процентов, и в ближайших планах — привлечь инвесторов для строительства новых корпусов инновационного центра со всей необходимой инфраструктурой.

Все для комфорта потребителей

Одна из компаний, которая базируется в «Мосгормаше», разрабатывает и производит оборудование и программное обеспечение для автоматизации процесса сбора, учета и анализа потребляемых энергоресурсов на различных объектах.

«Основное направление работы нашей компании — это учет электроэнергии. Мы уже 15 лет создаем устройства, которые собирают данные со счетчиков разных производителей, а также разрабатываем программное обеспечение, которое показывает пользователю на экране компьютера отчеты и графики. А еще рекомендует переход в другие ценовые категории. Мы помогаем людям автоматизировать сбор данных, анализировать их и экономить электроэнергию», — поясняет Сергей Носонов, технический директор компании.

Для предприятия главный плюс расположения в технопарке «Мосгормаш» — транспортная доступность, возможность арендовать большие помещения по разумной цене, наличие складов для хранения готовой продукции.

Другой резидент «Мосгормаша» уже более 10 лет создает инновационную высокотехнологичную продукцию: приборы для технической диагностики и неразрушающего контроля, коммерческие электромобили и автоспецтехнику, а также высоковольтное энергооборудование для разных отраслей промышленности.

«Мы резиденты технопарка с 2016 года и очень довольны условиями, которые здесь созданы. С 2017 года мы серийно, но небольшими партиями выпускаем электротранспорт. Работаем в области малотоннажных грузовых автомобилей и малых электробусов. В настоящее время мы разработали электрическую платформу под новую модель отечественных машин “Арго”. Занимаемся также разработкой зарядных станций. В этом году выпустим первую партию зарядных станций переменного тока на 22 киловатта, которые поддерживают несколько стандартов заряда. Это актуально в связи с появлением на московских дорогах большого количества электромобилей», — рассказывает Снежана Трантина, заместитель генерального директора компании.

Кроме электротранспорта, специалисты компании развивают направление батарейных блоков. Один из продуктов — батарея на 37 киловатт из отечественных составляющих — обеспечивает гарантированный запас хода коммерческих транспортных средств на 150 километров.

В 2024 году компания планирует получить статус якорного (постоянного) резидента технопарка, который предоставит ей больше преференций от Правительства Москвы. Также в перспективе предприятие планирует выйти на мощность 1000–1500 электрических платформ в год.

Внимание к потребностям арендаторов

Одним из первых резидентов «Мосгормаша» стала компания, которая специализируется на конструировании, дизайне и сборке промышленной и подарочной упаковки.

Например, здесь налажен выпуск продолговатых коробок для попкорна, коробок в виде сердца для конфет и квадратных коробок для сувенирной продукции. Тару идеальной формы создают с помощью полуавтоматических станков и машин с числовым программным управлением (ЧПУ).

«Статус резидента технопарка дает нам определенные бонусы. Например, в связи с тем, что мы постоянно пополняем парк оборудования, мы можем компенсировать часть затрат на покупку станков», — говорит Борис Богуславский, генеральный директор компании.

Процесс создания подарочной упаковки полностью отлажен. Станок подает на движущуюся ленту бумажную заготовку с нанесенным на края клеем. Подъезжая к первому сотруднику, будущая коробка обретает картонное основание, следующий работник с помощью станка ЧПУ формирует изделие, далее внутренние детали проклеивают, а на последнем этапе коробке вручную придают окончательную форму, укрепляя края. На все уходит не больше минуты.

Рядом собирают коробки в форме сердца. За день изготавливают до 800 штук. У компании есть библиотека штанцформ (лекал для серийного производства упаковки), а все заказы отображаются в программе.

«Во всем мире это делают вручную, а у нас это происходит в полуавтоматическом режиме. Мы нашли инновационный путь. Используем станок ЧПУ для нанесения клея, далее руками формируется объем заготовки, а окончательную операцию выполняют машины, в которых мы с помощью 3D-моделирования проработали модули для пресса в форме сердца и специальные ножи», — отмечает Борис Богуславский.

Другой резидент «Мосгормаша» — производитель одноразовой одежды для медицинского персонала и пациентов. Халаты, костюмы, фартуки, шапочки и другие изделия, необходимые для хирургических операций и малоинвазивных манипуляций, лабораторных и диагностических исследований, преимущественно выполняют из отечественных нетканых материалов. А основные заказчики продукции — крупные медицинские учреждения.

Процесс начинается с настила полотна на автоматическом оборудовании. Затем детали будущих изделий раскраивают вручную с помощью электроножа, а после этого следует пошив. Одна из сотрудниц швейного цеха соединяет швы медицинского халата с помощью ультразвуковой машины. В дальнейшем это позволит одежде не пропускать воду и микроорганизмы во время операции.

На следующем этапе изделие перемещается в зону упаковки. Халаты и простыни осматривают на наличие брака и складывают особым образом. «Хирургические халаты должны быть сложены так, чтобы врач с медсестрой могли надеть их с сохранением максимальной стерильности. Этот способ называется “книжка”», — поясняет Татьяна Дмитриева, главный технолог предприятия.

«Мы работаем в “Мосгормаше” уже семь лет и развиваемся вместе с технопарком. Огромное помещение, которое нам досталось в аренду, мы разделили на зоны и установили специальную систему вентиляции. И на протяжении всего времени администрация технопарка всегда помогала нам решать возникающие проблемы. Это очень ценно», — подчеркивает генеральный директор компании Ирина Студеникина.

Около полутора лет назад предприятие начало производство импортозамещающей продукции — силиконосодержащих пластин для ухода за рубцами. Кроме того, сейчас компания регистрирует медицинское изделие — повязки для лечения кожных заболеваний и ожогов. Они сохраняют влажную среду в ране, не травмируют ее при снятии и способствуют скорейшему заживлению.

Общество

Новое юмористическое шоу с Фаиной Раневской

В Сети вышло новое шоу, посвященное Фаине Раневской, с одноименным названием «Да ведь это сама…

Общество

Столичные волонтеры провели около 90 тысяч смен на выставке «Россия»

Они координируют участников мероприятия, сопровождают гостей, помогают в пресс-центре и делают многое другое. Волонтерский корпус, который работает…

Общество

Депутатам рассказали, какие льготы предоставляют нотариусы для граждан

Какая социально значимая работа ведется нотариусами за счет собственных средств? Об этом президент Федеральной нотариальной…